Hvorfor bruker oppladbare stålknappbatterier lasersveiseteknologi?

De siste årene, med eksplosjonen av TWS-øretelefoner, har nye oppladbare knappebatterier med fordeler som høy utholdenhet, høy sikkerhet og personalisering vært enestående populære i ulike små bærbare enheter som TWS-øretelefoner, smartklokker, smarte briller og smarthøyttalere.

Knappcelle, også kjent som knappcelle, har den største fordelen av god konsistens og vil ikke bule under lade- og utladingssyklusen. Den kan stille inn en større batterikapasitet og kobles direkte til PCB. Det nye oppladbare knappebatteriet realiserer hurtigladeteknologi og oppfyller behovene til noe spesielt bruksutstyr. Den er ikke bare miljøvennlig, men kan også lades opp flere ganger.

Med den dyptgående utviklingen av 3C elektronisk industri, stiller kundene høyere krav til batterisikkerhet, etterfulgt av høyere krav til produksjonsprosess og produksjonslinjeutstyr. Derfor er de fleste oppladbare stålskallknappbatterier på markedet produsert ved hjelp av lasersveiseteknologi. Hvorfor skal oppladbare stålskallknappbatterier bruke lasersveiseteknologi

Først av alt, la oss lære om søknadsprosessene for lasersveising med knappbatteri?

1. Skall og dekkplate: laseretsing av knappstålskall;

2. Elektrisk kjerneseksjon: sveising av de positive og negative polene til spolekjernen med skalldekselet, lasersveising av skalldekselet med skallet og sveising av tetningsnagler;

3. PACK-seksjon av modul: elektrisk kjerneskjerming, sideliming, positiv og negativ elektrodesveising, ettersveiseinspeksjon, størrelsesinspeksjon, øvre og nedre klebebånd, lufttetthetsinspeksjon, blankingsortering, etc.

Hvorfor bruker oppladbare stålknappbatterier lasersveiseteknologi?

1. Det er vanskelig for tradisjonell sveiseprosessteknologi å møte høystandard sveiseindikatorer for det nye oppladbare knappbatteriet. Derimot kan lasersveiseteknologi møte mangfoldet av prosesseringsteknologier for knapper, for eksempel sveising av forskjellige materialer (rustfritt stål, aluminiumslegering, kobber, nikkel, etc.), uregelmessige sveisespor, mer detaljerte sveisepunkter og mer nøyaktig posisjonering sveiseområder, som ikke bare forbedrer produktets sveisekonsistens, det reduserer også skaden på batteriet under sveising, og er den beste sveiseprosessen for knappbatteri for tiden.

2. Når de positive og negative elektrodene til den elektriske kjernen er sveiset med skalldekselet, har kobbermaterialet god ledningsevne, men det høyreflekterende materialet har svært lav laserabsorpsjonshastighet. I tillegg er materialet ekstremt tynt, som lett kan deformeres når oppvarmingsområdet er for stort, oppvarmingstiden er for lang, eller laserkrafttettheten ikke er nok, noe som resulterer i dårlig sveising.

Når toppdekselet er forseglet og sveiset, er tykkelsen på forbindelsen mellom knappbatteriskallet og dekselplaten etter bearbeiding bare 0,1 mm, noe som ikke kan realiseres ved tradisjonell sveising. Hvis lasersveisekraften er for høy, vil batteriskallet bli direkte brutt ned, og den interne elektriske kjernen vil bli skadet, og materialet er veldig lett å deformere. Hvis effekten er lav, kan ikke sveisebassenget dannes for å oppnå formålet med sveising.

Pinne og ferdig batteri er vanligvis realisert ved overlappende penetrasjonssveising. Under denne sveiseprosessen har batteriet blitt forseglet og fylt med elektrolytt. Hvis sveiseprosessen er ustabil, er det lett å forårsake intern membransveiseskade og kortslutning, eller batteriskallet er sveiset gjennom, noe som resulterer i utstrømning av elektrolytt, feil sveising, oversveising og andre uønskede fenomener.

3. Lasersveisingsteknologi er anvendelig for automatisk montering, sveising og produksjon av stålskallknappbatteri; Modulær design, kompatibel med 8-16 mm knappbattericellemontering og produksjon, for å oppnå sporbarhet av produksjonslinjedata.

4. Lasersveiseteknologiutstyret kan laste opp dataene fra den elektriske kjernescreeningen til hele settet med prosesser som tilpasningsnøyaktighetskontroll og sveiseenergideteksjon i sveiseprosessen, for å realisere den helautomatiske monteringssveisingen og sikre den effektive produksjon av produkter; Høypresisjons lasertilpasningssveiseteknologi, sanntidsovervåkingsteknologi i sveising og visuell størrelsessorteringsteknologi sikrer høykvalitetssveising samtidig som det tas hensyn til høypresisjonsstørrelseskontroll, med høyere pålitelighet og stabilitet, og sveisekvaliteten når 99,5 %.